在浙江省臺州市，黃巖區(qū)以其深厚的模具產(chǎn)業(yè)底蘊聞名全國，被譽為“中國模具之鄉(xiāng)”。從最初的家庭作坊式生產(chǎn)，到如今形成集設(shè)計、制造、加工、銷售于一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈，黃巖模具產(chǎn)業(yè)的變遷不僅是區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展的縮影，更是臺州乃至中國產(chǎn)業(yè)集群在技術(shù)開發(fā)驅(qū)動下轉(zhuǎn)型升級的生動案例。

一、起步與積累：從模仿到自主的技術(shù)萌芽

黃巖模具產(chǎn)業(yè)起步于上世紀70年代，早期以模仿和來料加工為主，技術(shù)含量較低，依賴廉價勞動力和資源消耗。正是在這一過程中，本地企業(yè)逐漸積累了基礎(chǔ)制造經(jīng)驗，并開始意識到技術(shù)開發(fā)的重要性。隨著市場需求升級，部分企業(yè)率先引入數(shù)控機床等設(shè)備，推動產(chǎn)業(yè)從手工向半自動化轉(zhuǎn)變，為后續(xù)的技術(shù)突破埋下伏筆。

二、集群效應(yīng)與技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新

進入21世紀，黃巖模具產(chǎn)業(yè)憑借地理集中和產(chǎn)業(yè)鏈完善的優(yōu)勢，形成了顯著的集群效應(yīng)。企業(yè)間通過分工協(xié)作，降低了生產(chǎn)成本，但更重要的是，集群促進了技術(shù)知識的溢出和共享。本地行業(yè)協(xié)會與高校、科研機構(gòu)合作，建立技術(shù)研發(fā)中心，推動模具設(shè)計軟件、新材料應(yīng)用等關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)。例如，在汽車模具、電子模具等領(lǐng)域，黃巖企業(yè)通過聯(lián)合攻關(guān)，逐步掌握了高精度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)，提升了產(chǎn)業(yè)整體競爭力。

三、數(shù)字化與智能化：技術(shù)開發(fā)的現(xiàn)代轉(zhuǎn)型

隨著工業(yè)4.0浪潮席卷全球，黃巖模具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)開發(fā)重點轉(zhuǎn)向數(shù)字化和智能化。企業(yè)加大投入，引入3D打印、人工智能設(shè)計、物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控等先進技術(shù)，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向“智造”的跨越。通過建設(shè)數(shù)字化工廠，生產(chǎn)流程得以優(yōu)化，模具開發(fā)周期縮短，精度和效率大幅提升。這一轉(zhuǎn)型不僅響應(yīng)了全球產(chǎn)業(yè)鏈對高質(zhì)量模具的需求，也為臺州產(chǎn)業(yè)集群注入了新的活力，帶動了周邊裝備制造、新材料等關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

四、挑戰(zhàn)與未來：持續(xù)創(chuàng)新驅(qū)動集群升級

盡管黃巖模具產(chǎn)業(yè)在技術(shù)開發(fā)上取得長足進步，但仍面臨高端人才短缺、研發(fā)投入不足、國際競爭加劇等挑戰(zhàn)。臺州產(chǎn)業(yè)集群需進一步強化技術(shù)開發(fā)體系：一方面，深化產(chǎn)學研合作，培育本土創(chuàng)新人才，突破核心技術(shù)瓶頸；另一方面，利用大數(shù)據(jù)、云計算等工具，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺，推動模具產(chǎn)業(yè)向服務(wù)型制造延伸。只有持續(xù)以技術(shù)開發(fā)為核心動力，黃巖模具乃至整個臺州產(chǎn)業(yè)集群才能在全球價值鏈中占據(jù)更有利位置，實現(xiàn)從“制造基地”到“創(chuàng)新高地”的質(zhì)變。

黃巖模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程表明，技術(shù)開發(fā)是產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵引擎。從模仿學習到自主創(chuàng)新，從單點突破到系統(tǒng)升級，臺州的經(jīng)驗為中國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群提供了寶貴借鑒。在新時代背景下，唯有擁抱技術(shù)變革，才能讓產(chǎn)業(yè)集群在激烈競爭中行穩(wěn)致遠，煥發(fā)持久生機。